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浅析关于慢走丝油割电火花线切割加工的特点及原理分析

慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,改善表面质量,减小内应力,避免裂纹产生。那么,慢走丝油割加工的电火花线割加工当中,它所具有的特点以及原理到底是怎样的呢?今天,让我们一起来了解一下吧!

慢走丝油割加工

走丝方法有两种:


①高速走丝,速度为9~10米/秒,选用钼丝作电极丝,可循环反复运用;


②低速走丝,速度小于10米/分,电极丝选用铜丝,只运用一次。


脉冲电源加在工件与电极丝之间,一般工件接正极,电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。电火花线切开加工除具有电火花加工的根本特色外,还有一些其他特色:①不需要制作形状杂乱的东西电极,就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切开0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把悉数剩余资料加工成为废屑,进步了能量和资料的利用率。④在电极丝不循环运用的低速走丝电火花线切开加工中,因为电极丝不断更新,有利于进步加工精度和减少外表粗糙度。电火花线切开加工首要用于模具制作,在样板、凸轮、成形刀具、精细细微零件和特殊资料的加工中也得到日益广泛的使用。此外,在试制电机、电器等产品时,可直接用线切开加工某些零件,省去制作冲压模具的时刻,缩短试制周期。


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