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五金冲压模具的主要工作零件加工程序是怎样的呢?

五金冲压模具首要作业零件即凸、凹模的加工程序,对操作上的技术要求不高,可以一次成形较杂乱的模腔。近年来瑞士和日本等国,对电加工设备进行了深入的研讨和较大的改善,制造出功用完全的高精度NC和CNC线切割机,加工精度可达±0.005~ 0.001mm,乃至更小。加工外表粗糙度 Ra值能到达0.4μm。东莞台进精细冲压所出产的五金冲压模具下料尺度精准到+/-0.002,折弯尺度在+/-0.08mm以内。那么,五金冲压模具的主要工作零件加工程序是怎样的呢?今天,就让我们的慢走丝油割加工厂家来带我们一起了解一下吧!

慢走丝油割加工

用精细磨削法制作五金冲压模具,特别是制作高精度、高寿数冲模,比如:薄料小空隙复合冲裁模、多工位接连式复合模等,具有尺度精度高、作业零件加工面粗糙度Ra值小、模具寿数高等特点。台进冲压加工模具零件的方法主要采用电火花线切割或电穿孔机粗加工,最终精细磨削,也由成型磨、光学曲线磨、CNC数控加工等方法,加工精度可达±0.001~0.0005mm,加工外表粗糙度Ra值可达 0.1~0.025μm。所以,用该工艺制作的冲模,不管尺度精度、作业零件外表粗糙度,都能满意冲模,特别各种复合模的要求,比电加工工艺制作的冲模高一个档次。


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